Применяется для задувки в защитные трубы, а также в кабельной канализации, трубах, блоках, лотках, тоннелях, эстакадах, мостах, коллекторах (при отсутствии угрозы повреждения грызунами).
В кабельную канализацию
Применяется в кабельной канализации, трубах, блоках, лотках, тоннелях, эстакадах, мостах, коллекторах.
В грунт
Применяется во всех типах грунтов, включая скальные и подверженные мерзлотным деформациям, в болота, на переходах через судоходные реки и другие водные преграды.
Подводный
Применяется на морских участках (прибрежных шельфовых и глубоководных).
Подвесной с выносным силовым элементом
Применяется для подвеса между опорами освещения, опорами связи, зданиями и сооружениями. В диэлектрическом исполнении применяется для подвеса между опорами воздушных линий электропередач, контактной сети и автоблокировки железных дорог.
Подвесной самонесущий
Применяется для подвеса между опорами воздушных линий электропередач, контактной сети и автоблокировки железных дорог, а также между опорами освещения, опорами связи, зданиями и сооружениями.
Внутриобъектовый
Применяется для прокладки внутри зданий.
Дроп-кабель
Применяется для подвеса между опорами освещения, опорами связи, зданиями и сооружениями.
Грозотрос-ОКГТ
Применяется для организации волоконно-оптических линий связи на воздушных линиях электропередачи напряжением 35 кВ и выше.
Огнестойкий и пожаробезопасный
Применяется для прокладки внутри зданий, а также в кабельной канализации, трубах, блоках, лотках, тоннелях, эстакадах, мостах, коллекторах.
Специальный кабель
Для мониторинга промышленных и гражданских объектов.
Самонесущие изолированные провода (СИП). Применяются для передачи и распределения электроэнергии в воздушных силовых и осветительных сетях.
Самонесущие оптические кабели. Применяются для передачи оптических сигналов в линиях связи.
Оба типа кабелей называются самонесущими потому, что силовой элемент, опора кабеля, находится непосредственно внутри конструкции. В отличие от кабеля с выносным силовым элементом, где опорный трос находится за пределами модульной конструкции и «несет» все остальные части кабеля на себе.
Применение самонесущих оптических кабелей
В настоящее время подвес волоконно-оптического кабеля по существующим опорам ЛЭП — самый распространённый способ строительства магистральных сетей ВОЛС. Данный способ оправдан по причине высокой скорости строительства линии и не требует применения большого количества специальной техники. Самонесущий оптический кабель применяется для подвеса:
на опорах линий связи;
на опорах линий электропередач;
между зданиями и сооружениями;
на контактной сети железных дорог, в том числе при особо высоких требованиях по устойчивости к внешним электромагнитным воздействиями.
Выбор самонесущего кабеля
Правильно подобранный и смонтированный кабель обеспечит стабильную передачу сигнала в течение всего срока эксплуатации.Важно помнить, что подвесной кабель в течение всего срока службы подвергается различным воздействиям внешних атмосферных факторов: дождя, солнца, ветра, обледенения. Это не тот случай, когда кабель проложен в кабельной канализации или закопан в землю, и с ним уже ничего не происходит. Нередко нагрузки бывают критическими, максимально допустимыми. Но чаще всего обрывы кабеля на опорах случаются по причине неправильного подбора конструкции или арматуры. Примеров неправильного подбора множество и цена ошибки высока. Корректно подобранная система «кабель-арматура» обеспечит необходимую работоспособность сети. Параметры, которые нужно учитывать при выборе подвесного самонесущего оптического кабеля:
климатические особенности зоны, в которой будет подвешен самонесущий кабель;
тип линии электропередач:
— опоры освещения, между домами (ЛЭП 0,4 – 10 кВ),
— ЛЭП 10 – 35 кВ (сети МРСК),
— ЛЭП 35 кВ и выше (сети ФСК),
тип ВОЛС (волоконность линии, прохождение между крупными районами и узлами связи);
расстояние между опорами;
требование по аттестации ПАО Россети.
Конструкции самонесущего кабеля
Завод Инкаб производит 5 конструкций самонесущего ОК для строительства подвесных ВОЛС. Все конструкции, кроме ОКСМ, являются диэлектрическими.
ДПТ — стандартный подвесной самонесущий кабель, усиленный арамидными нитями и двойной оболочкой. Аттестован к применению на объектах ОАО «ФСК ЕЭС России» и ОАО «Холдинг МРСК». Применяется для подвеса на ЛЭП от 35 кВ и выше. ДПТ — самый надежный из подвесных кабелей и обладает двойной прочностью на разрыв. Допустимая растягивающая нагрузка до 100 кН.
ДПТс — конструкция отличается от предыдущей применимыми упрочняющими нитями, в данном случае используются стеклонити — это снижает стоимость, но увеличивает габариты и вес конструкции. Применяется для подвеса на ЛЭП до 35 кВ. Допустимая растягивающая нагрузка до 15 кН.
ДОТа, ДОТс — легкий подвесной самонесующий кабель, промежуточная оболочка отсутствует. Эти конструкции более экономичны, чем ДПТ и ДПТс. Отличаются также применением арамидных (ДОТа) или стеклонитей (ДОТс). Применяются для подвеса на ЛЭП до 35 кВ. Выпускаются с допустимой растягивающей нагрузкой от 1,5 до 10 кН. Конструкции на 3 кН рекомендованы МРСК для подвеса на ЛЭП до 10 кВ.
ОКСМ — единственная металлическая конструкция в данной категории. На стальной оптический модуль наложен один или несколько повивов стальных проволок. ОКСМ обладает наибольшей растягивающей нагрузкой (до 125 кН) и применяется при большом расстоянии между опорами (например, при переходах через реки или ущелья).
Кроме стандартной полиэтиленовой оболочки (П), кабели могут быть изготовлены в модификации нг(А)-HF и Э:
нг(А)-HF — оболочка кабеля изготавливается из полимерного материала, не распространяющего горение при групповой прокладке, с низким дымовыделением, безгалогенного (Класс ПРГП1). Применение негорючей оболочки ограничено по МДРН, температуре монтажа (до –100°C) и рекомендовано только на заходы в подстанции, здания и сооружения.
Э — оболочка из трекингостойкого материала, необходимо применять в случае воздействия на кабель электрического поля с потенциалом 12–25 кВ.
Требования к производству
Учитывая эксплуатационные особенности подвесных самонесущих кабелей, все конструкции Инкаб проходят периодические и типовые испытания на стойкость к механическим нагрузкам и воздействиям окружающей среды в соответствии с международным стандартом IEC 60794-1-2 (водонепроницаемость, циклическая смена температур, повышенная влажность, вибрации, растяжение, изгиб, кручение, удар, давление).
Особые испытания проходят конструкции, применяемые в проектах по строительству магистральных ВОЛС напряжением свыше 110 кВ. Требования к испытаниям конструкция для таких проектов регулируются стандартом ОАО ФСК ЕЭС СТО 56947007-33.180.10.175-2014 «Оптические неметаллические самонесущие кабели, натяжные и поддерживающие зажимы, муфты для организации ВОЛС-ВЛ на линиях электропередачи напряжением 35 кВ и выше. Общие технические условия».
В частности, существуют повышенные требования к испытаниям на механическую прочность, а именно:
стойкость к максимально допустимой растягивающей нагрузке (50 циклов);
затухание оптического сигнала в кабеле после воздействия 85% от разрывной нагрузки (такая нагрузка может значительно превышать максимально допустимую);
стойкость к вибрациям (1 000 000 циклов);
стойкость к низким вибрациям (100 000 циклов);
стойкость к воздействию соленого тумана;
стойкость к трекингу.
Особенности проектирования
Несмотря на то, что технология подвеса имеет много положительных качеств и позволяет строить ВОЛС быстрее, есть нюансы с точки зрения расчёта параметров, подбора марки, выбора арматуры и т. д.
Основные моменты, которые нужно учитывать на стадии проектирования подвесной ВОЛС:
тщательный расчёт МДРН кабеля, расчёт стрел провеса и нагрузок при различных климатических условиях;
расчёт на соблюдение допустимых наименьших изоляционных расстояний между ОКСН и фазными проводами, грозотросом и другими ОКСН;
расчет дополнительных нагрузок на опоры;
расчет наведенного потенциала электрического поля от фазных проводов;
расчет вибрации и пляски проводов, выбор защитной арматуры;
правильный выбор зажимов и сцепной арматуры.
Прокладка самонесущих оптических кабелей
Классическая технология монтажа самонесущего подвесного кабеля включает в себя:
Установку на опоры раскаточных роликов.
Использование троса-лидера (прочной полимерной веревки или троса).